人类大多使用火焰燃烧，但科学研究表明，传统火焰燃烧法热效低，污染重，制约了我国经济的发展。从根本上解决火焰燃烧的低效和高排放的途径是催化燃烧。 本研究在稀土储氧材料，耐高温高比表面材料和天然气燃烧催化剂取得进展的基础上，设计出了能使天然气彻底燃烧整体式催化剂。

以堇青石蜂窝陶瓷为基体，催化剂涂层则由高性能稀土储氧材料、活性组分及助剂构成。结果表明，催化剂经由高温老化后仍保持高活性，说明催化剂具有良好的稳定性。 本催化剂主要包括四大特点： 1.改变了燃烧反应的能量释放方式，能量完全以红外辐射方式释放，使能量得到最充分和最有效的利用。 2.通过降低维持燃烧反应所需要的反应温度，节省燃烧反应对燃料燃烧能量的消耗。 3.反应物自由基在催化剂表面引发，使反应被控制在表面进行，通过控制燃烧所需能量来确保N2不能与O2发生反应，因此将NOx排放量减至最低。

 4.利用特殊陶瓷载体材料和催化剂涂敷技术，高性能稀土储氧材料，保证燃烧催化剂具有优良的中低温活性、抗中毒、抗烧结和抗结碳性能。 以此催化剂制备的催化燃烧炉，热效率为78%，基本实现无污染物排放；比火焰燃烧炉节能20%，高于国家标准，显示出催化燃烧高效节能和环境友好的双重优点。还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒、抗水、抗结碳、抗高温烧结等性能。

消除了CO、NOx等废气污染，同时消除火焰燃烧热水器随使用时间的增加，CO浓度增加造成的安全隐患，是燃烧炉发展的理想状态。 在效益方面，据国家相关权威部门数据估算：按2012年天然气消费量来算，可以节约天然气294.2亿立方米，为国家节约近735.5亿元，可减少CO2排放0.517亿吨，NOx近27万吨及其他污染气体等等。同时，大量推广使用本产品不仅能产生巨大的效益，更能推动基体蜂窝陶瓷行业及相关行业的发展。